5 viisi mehaaniliste tihendite kasutusea pikendamiseks

Tsentrifugaalpumbasüsteemis sageli unustatud kriitiline komponent on mehaaniline tihend, mis takistab vedeliku lekkimist ümbritsevasse keskkonda. Ebaõigest hooldusest või üle ootuste töötingimustest tingitud mehaanilise tihendi lekked võivad põhjustada ohte, regulatiivseid probleeme, terviseprobleeme ja isegi EPA probleeme. Mehaanilise tihendi õige töö ja tööea tagamiseks on oluline kaasata erinevad inseneritavad ja töötingimused, vältides seeläbi lekkeid ja sellest tulenevaid seisakuid või ohutusriske.

Tsentrifugaalpumba mehaanilise tihendi kasutusea pikendamiseks saab võtta järgmisi meetmeid.

• 1. Mõistke töötingimusi

Rõhk, temperatuur ja kiirus on kõik tegurid, mis võivad põhjustada tihendi kulumist või suuremat leket. Töötingimuste mõistmine aitab teil sobivat mehaanilist tihendit (ja selle tugisüsteemi) paremini valida. Fikseeritud töötingimustes võib mehaaniline tihend hästi toimida, kuid süsteemimuutujate kasutuselevõtmisel võib neil olla dramaatiline mõju, mis vähendab tihendi vastupidavust. Pidevaks tööks stabiilsemates tingimustes on tihendi taluvuse avaldatud piirid täpsemad. Ebastabiilsetes tingimustes on need piirid vähem täpsed.

Protsessi muutujate kombinatsioon loob erinevad töötingimused, kus tihendeid võib olla vaja reguleerida, näiteks aurustamine, külmutamine või äärmuslik kuumus, mis tuleb hajutada. Rakendused, mis töötavad kõrgemal rõhul, kõrgematel temperatuuridel, suurematel kiirustel ja tihedamalt pumbatavatel vedelikel, muudavad pumba efektiivsuse säilitamise keerulisemaks. Kui teie vedeliku ülekandmise protsess on keerulisem, võib hooldusseisakuaja minimeerimiseks olla võti, et mehaaniline tihend on vastupidavam ja talub muutusi töötingimustes.

• 2. Mõistke tihenduspinna vastupidavust vedelikus

Enamasti on pumbatav vedelik mehaanilise tihendi määrdeaine. Olenevalt rakendusest on vedelik vastuvõtlik temperatuuri- ja rõhumuutustele. Sarnaselt tööteguritele on vedelik peamine muutuja ning selle füüsikaline ja keemiline olek on väga erinev ning seda tuleb mõista. Sõltuvalt temperatuurist, rõhust ja keemilisest ühilduvusest on vedeliku tihedus, puhtus, lenduvus, mürgisus erinev ja see võib olla isegi plahvatusohtlik.

Suurem tihendi surve ja läbipaindevõime vähendavad tihendi väljavahetamise või parandamise võimalusi. Vastuvõtlikkust kahjustustele saab vähendada, valides õige kombinatsiooni. Kõvad/kõvad mehaanilise tihendi pinnad sobivad paremini määrdunud vedelike jaoks, kuid on vastuvõtlikumad kahjustustele, kui vedelikukile kaob. Kõvad/pehmed mehaanilised tihendipinnad võivad pärast vedelikukile kadumist kauem suletuna püsida, kuni tihendi pind on kahjustatud. Oluline on mõista äärmuslikke tingimusi, millega pumbasüsteem rakenduse ajal kokku puutub, ja seda, kuidas see mõjutab vedeliku olekut ja kuidas tihend suudab säilitada oodatud jõudluse.

Võtke kohe ühendust

• 3. Mõista tihendi pinna kulumise põhjuseid

Liigne leke on sageli kulunud tihendi pindade sümptom. Pumbal võib olla ka muid tõsisemaid probleeme, näiteks kahjustatud laagrid või painutatud võllid.
Kui kulumine on tingitud hõõrdekontaktist, on tihendi hõõrdeservadel füüsilise kahjustuse tunnused, näiteks sooned või isegi laastud. Mõned tihendid nõuavad ka süsteemi loputamist tekkiva soojuse eemaldamiseks. Kui see protsess katkestatakse või peatatakse, võivad tekkida tõsised probleemid.

• 4. Vähendage vibratsiooni

Proovige pumpa käivitada BEP-s (Best Efficiency Point) või selle läheduses. BEP-st kõrvalekaldumine võib põhjustada pumbas kavitatsiooni, mis võib põhjustada vibratsiooni, mis kahjustab tihendeid. Maksimaalse vooluhulgaga töötamine võib pumbale saatuslikuks saada. Liigne vibratsioon võib põhjustada tihendis olevate osade (nt O-rõngad, lõõtsad, polümeerid või kiilud) või metallosade (nt vedrud, tihvtid või kinnituskruvid) kahjustumist.

• 5. Õige loputus/määrimine

Mehaanilised tihendid toetuvad kuumuse ja hõõrdumise vähendamiseks tihendipindade vahel olevale vedelikukilele. Enamikul juhtudel annab pumbatav vedelik määrdeainet, kui see puutub kokku tihendipindadega. Tihendi säilitamiseks ärge laske mehaanilisel tihendil kuivada (ilma vedelikuta tihendikambris). Paigaldage kuivkäivitusmonitor või vooluandur, mis annab häiresignaali, kui süsteemis pole piisavalt vedelikku. Just sel põhjusel tagavad pidevad rakendused sageli parema mehaanilise tihendi töökindluse kui vahelduvad rakendused.

Mehaanilise tihendi keskmine eluiga on üldiselt vähemalt kaks aastat. Ilmselgelt, nagu eelnevalt mainitud, sõltub see suurel määral kaasatud muutujatest, tingimustest ja tööpiirangutest. Pumpamissüsteemi ja selle toimimise mõistmine ning probleemide ilmnemisel tähelepanu pööramine võib teie mehaanilise tihendi eluiga pikendada. Õige tihendi valimine võib olla aeganõudev ja keeruline protsess, kuid professionaalsel tihenditootjal on teadlikud eksperdid, kes suudavad pakkuda teie rakendusele sobiva tihenduslahenduse ja aitavad teie süsteemil töötada maksimaalse efektiivsusega.