Kahekordse -imemisega jagatud-korpusega pumpade ebanormaalse vibratsiooni põhjused ja lahendused

Vedeliku transpordisüsteemide põhikomponendina on topelt-imemisega jaotatud-korpusega pumpade vibratsioon insenerijuhtimise põhiline tehniline väljakutse. Vibratsioon mitte ainult ei nõrgenda otseselt pumba tööstabiilsust ega vähenda transpordi efektiivsust, vaid kiirendab ka kriitiliste komponentide, nagu laagrid ja tihendid, kulumist ja vananemist. Pikaajaline-kuhjumine võib põhjustada pumba korpuse konstruktsioonikahjustusi ja isegi torujuhtme lekkeid, seadmete seisakuid ja muid ohutusriske. Seetõttu on vibratsiooni põhjuste täpne tuvastamine, teaduslike otsustusmeetodite valdamine ning sihipäraste ennetus- ja kontrollimeetmete rakendamine seadmete eluea pikendamiseks ja pideva tootmise tagamiseks üliolulised.

• Kahekordse -imemisega jagatud-korpuse pumba ebanormaalse vibratsiooni peamine põhjus

Kahe{0}}imemispumpade vibratsioon on enamasti põhjustatud mitmest teguritest, sealhulgas seadmete paigaldusest, komponentide seisukorrast, torujuhtme konstruktsioonist ja tööparameetritest. Need tegurid võib kokku võtta järgmistesse kategooriatesse:

Kavitatsioon

Põhjus: see on pumba vibratsiooni üks peamisi põhjuseid. Kohalik rõhk pumbas on madalam kui pumbatava vedeliku küllastunud aururõhk, tekitades mullid. Need mullid vajuvad kokku kõrgrõhualas-, põhjustades tugevaid lööke ja vibratsiooni.

Sümptomid: vibratsioon, millega kaasnevad hüppavad helid, väljalaske manomeetri osuti äkiline kõikumine ja vähenenud jõudlus (vähenenud voolukiirus ja tõus).

Konkreetsed põhjused:

Ebapiisav sisendrõhk (nt sisselaskeklapi ava liiga väike, filtri ummistus, õhutaskutega sisselasketorustiku ebaõige konstruktsioon).

Liiga kõrge keskmise temperatuuri, mis põhjustab küllastunud auru rõhu suurenemist.

Pumba tööpunkt kaldub liiga kaugele kavandatud punktist (töötab suure või madala voolukiiruse vahemikus).

Hüdrauliline pulsatsioon / liigpinge

Põhjus.: kui pump töötab väljaspool{0}}projekteeritud tingimustes (eriti väikese vooluhulga korral), tekivad tiivikus voolu eraldumine ja keerised, mis põhjustavad perioodilisi ja suuri väljalaskerõhu kõikumisi.

Sümptomid: pumbas ja torustikus esineb madala-sagedusega, suure-amplituudiga perioodilisi ja tugevaid vibratsioone ja müra, mis meenutab "hingamist".

Veehaamer

Põhjus.: Pumpade või ventiilide kiire käivitamine- ja väljalülitamine põhjustab vedeliku impulsi drastilise muutuse, tekitades torujuhtmes rõhulaineid.

Sümptomid: äkiline, vali müra ja vibratsioon, mis võivad pumpasid ja torustikke tõsiselt kahjustada.

Ebastabiilne voolukiirus / sisselaske keeris

Põhjus: sisselaskepaagi ebapiisav konstruktsioon (nt ebapiisav sukeldussügavus, paagi seinte või põhja lähedus), tekitades keerised, mis tõmbavad õhku pumpa.

Sümptomid: ebaregulaarne vibratsioon, millega kaasneb müra ja kõikuv jõudlus.

Rootori tasakaalustamatus

Põhjused: massi ebaühtlane jaotus pumba rootoris (tiivik, puks jne) kulumise, korrosiooni, katlakivi või tootmisdefektide tõttu.

Sümptomid: Vibratsiooni sagedus on peamiselt 1-kordne pöörlemiskiirus, kusjuures amplituud suureneb kiirusega. See on pöörlevate masinate mehaanilise vibratsiooni kõige levinum põhjus.

Kehv joondus

Põhjus.: Pumba ja mootori siduri joondamise täpsus on tolerantsist väljas. Kahekordse-imemisega jagatud-korpusega pumpade puhul on pump ja mootor tavaliselt joondatud tervikuna.

Sümptomid: Vibratsiooni sagedused on peamiselt 1- ja 2-kordsed pöörlemiskiirusest koos potentsiaalselt olulise teljesuunalise vibratsiooniga. Pärast kuuma töötamist võivad temperatuurimuutused joondust muuta.

Laagri rike

Põhjused: veerelaagrite kulumine, täkked või puuri kahjustused; liigne kliirens või õlikile võnkumine liuglaagrites.

Sümptomid: kõrge vibratsioonisagedus, millega võib kaasneda iseloomulik löögiheli. Diagnoosimiseks on vajalik spektraalanalüüs.

Võlli paindumine või kulumine

Põhjused: pikaajaline{0}}töö, termiline deformatsioon või ebaühtlane kulumine võivad põhjustada pumba võlli paindumist.

Sümptomid: sarnane tasakaalustamatusega, kuid aksiaalne vibratsioon on tavaliselt ka rohkem väljendunud.

• Teaduslikud meetodid topelt-imemisega jagatud-korpusega pumpade vibratsiooni hindamiseks

Vibratsiooniprobleemide täpne diagnoosimine nõuab visuaalse vaatluse ja professionaalse testimise kombinatsiooni. Praktikas saab kasutada kolme järgmist meetodit:

1. Visuaalne vaatlusmeetod: kuulates pumbaseadme tööheli (tavaliselt ühtlane ja stabiilne heli; ilmnevad ebanormaalsed helid ja mürad), jälgides vibratsiooni amplituudi (oluliselt suurenenud amplituud pumba korpuse pinnal, torude vibratsioon) ja kontrollides tihendite lekkeid, saab teha esialgse hinnangu vibratsiooni olemasolu ja tõsiduse kohta.
2. Professionaalne instrumendi jälgimise meetod: vibratsioonianalüsaatori abil kogutakse andmeid vibratsioonikiirenduse, kiiruse ja põhikomponentide (nt pumba korpuse laagriotsa ja pumba võlli) nihke kohta. Seejärel võrreldakse neid andmeid standardväärtustega riiklikus standardis GB/T6075.3-2019 "Mehaaniline vibratsioon - Masinate vibratsiooni intensiivsuse määramine – 3. osa: tööstusmasinad nimivõimsusega üle 15 kW ja nimikiirusega vahemikus 120 r/min ja vibratsiooni tüüp 15 min/0 punktini" standard (nt tasakaalustamata vibratsioon, ebaühtlane vibratsioon).
3. Komponentide lahtivõtmise ja kontrollimise meetod: perioodiliselt peatage pump ja võtke lahti pumba korpus, et kontrollida laagrite lõtku (vahetage, kui see ületab normi), tiiviku kulumist ja dünaamilist tasakaalu (saab testida dünaamilise tasakaalustajaga), võlli läbipainde ja tihendi terviklikkust ning uurida komponentide kulumisest põhjustatud võimalikke vibratsiooniohte.

• Sihipärased lahendused vibratsiooni jaoks topelt-imemisega jaotatud-korpuspumpades

Koos vibratsiooni põhjustega koostatakse kogu seadmete valmistamise, paigaldamise, kasutamise ja hoolduse protsessist järgmised insenertehnilised lahendused, mis võivad vibratsiooniriske tõhusalt vähendada:

1. Ranged pumba korpuse kontrolli standardid: enne tehasest lahkumist on vaja dünaamilise tasakaalu ja jäikuse katseid, et tagada põhikomponentide, nagu tiivikud ja pumbavõllid, vastavus "GB/T13008-2018 tsentrifugaalpumpade, segavoolupumpade, aksiaalvoolupumpade ja vortexpumpade üldistele tehnilistele tingimustele"; pumba korpuse töötlemise täpsus vaadatakse enne paigaldamist üle, et vältida tootmisdefektidest tingitud vibratsiooni.
2. Tööratta konstruktsiooni optimeerimine: lähtudes tegelikust ülekandekeskkonnast (nagu puhas vesi, väheses koguses lisandeid sisaldavad vedelikud) ja töötingimuste parameetritest, kasutage vedeliku mehaanika simulatsiooni, et optimeerida tiiviku laba radiaani ning sisse- ja väljalaskenurki, parandada tiiviku hüdraulilist efektiivsust ja vähendada vedeliku mõjust põhjustatud vibratsiooni; regulaarselt kontrollige tiiviku kulumist ja parandage või asendage see õigeaegselt, kui avastatakse kavitatsioon ja korrosioon.
3. Tugevdage kandja eeltöötlust: paigaldage pumbaseadme sisselaskeotsa filter (filtri pooride suurus kuni 0,1 mm), et vähendada vees olevate lisandite, nagu sete ja tahked osakesed, sisaldust, vähendada tiiviku ja laagrite lihvimiskulumist ning vältida allikast pärinevast keskkonnasaastest põhjustatud vibratsiooni.
4. Torujuhtmesüsteemi konfiguratsiooni optimeerimine: vedeliku pöörisvoolude vähendamiseks reguleerige sisse- ja väljalasketorustike paigutust nii, et pumbapordi ja põlve vaheline kaugus ei oleks väiksem kui 3 korda toru läbimõõdust; suurendage torujuhtme sulgusid, et suurendada jäikust ja vältida torujuhtme resonantsi; paigaldage aeglaselt-sulguvad ventiilid ja summutid, et leevendada veehaamri mõju pumba korpusele.
5. Paigaldamise ja ehitusprotsessi standardiseerimine: pumbaüksuse vundament tuleb valada betooniga, mille tugevusaste on vähemalt C30, ja ankrupoldid tuleb paigaldada -lahtinemisvastaste seibidega ja pingutada vastavalt määratud pöördemomendile; paigaldamise ajal kasutage pumba võlli ja mootori võlli koaksiaalsuse korrigeerimiseks näidikut (radiaalne väljavool 0,05 mm või vähem), veenduge, et pumba korpuse horisontaalsuse kõrvalekalle on väiksem kui 0,2 mm/m või sellega võrdne, ja tagage töötamise ajal tasakaalustatud pinge.
6. Töökeskkonna ja parameetrite optimeerimine: kontrollige pumbaagregaadi töökeskkonna temperatuuri 5-40 kraadi juures, et vältida laagrite ja tihendite kiiret vananemist kõrgete temperatuuride tõttu; Reguleerige tööparameetreid mõistlikult vastavalt tootmisvajadustele tagamaks, et kiirus ja voolukiirus jäävad pumbaagregaadi nimivahemikku (soovitav on säilitada tööefektiivsus kõrge kasuteguriga tsoonis 75%-100%), et vältida ülekoormustööd.

Kahekordse -imemisega jaotatud-korpusega pumpade vibratsioonikontroll peaks järgima põhimõtet "ennetamine enne, täpne juhtimine": ettevõtted peaksid koostama regulaarseid töö- ja hoolduspäevikuid ning viima läbi vibratsiooniandmete jälgimist ja komponentide kontrolli iga 3–6 kuu järel; vanemate pumbaagregaatide puhul (töötavad üle 5 aasta) saab dünaamilise tasakaalu kontrollimise ja koaksiaalsuse kontrollimise sagedust suurendada; Kui avastatakse ülemäärane vibratsioon, tuleks põhjus esmalt välja selgitada instrumentide jälgimise abil ja seejärel võtta sihipäraseid meetmeid, nagu komponentide väljavahetamine, torujuhtmete reguleerimine või parameetrite optimeerimine, et vältida pimedate remonti.