Lahendus suure voolukiiruse ja kõrge peaga mitmeastmelise tsentrifugaalveepumba alarõhuprobleemile

Suure-vooluhulga, suure-tõstejõuga mitmeastmelisi tsentrifugaalveepumpasid kasutatakse laialdaselt tööstus- ja munitsipaalveevarustuses, põllumajanduses niisutustes ja muudes rakendustes. Negatiivne rõhk töötamise ajal mitte ainult ei vähenda märkimisväärselt pumba töö stabiilsust, põhjustades voolu kõikumisi ja tõstekõrguse vähenemist, vaid suurendab ka mehaanilise tihendi kulumist, põhjustab kavitatsiooni ja lõpuks lühendab seadmete üldist eluiga. Süsteemi ohutu ja tõhusa töö tagamiseks on vajalik süstemaatiline tõrkeotsingu protsess, võttes arvesse seadme konstruktsiooniomadusi ja töötingimusi. HNYP PUMPS pakub oma tehnilistele teadmistele tuginedes välja järgmised lahendused alarõhuprobleemide lahendamiseks suure{5}}vooluhulga, suure-tõstejõuga mitmeastmeliste tsentrifugaalveepumpade puhul.

• Negatiivse rõhu põhjuse diagnoosimine

1. Disaini vastavuse kontrollimine: veenduge, et pumba parameetrid vastavad süsteeminõuetele. Kontrollige kavitatsiooniohtu voolus-läbi komponentide, nagu tiivikud ja juhtlabad. Paigaldamisel tuleb tagada kontsentrilisus ja vundamendi tasasus.
2. Torustikusüsteemi ülevaatus: uurige torujuhtme lekkeid (soovitatav on õhutiheduse testimine), ebanormaalset takistust, mis on põhjustatud äkilistest muutustest toru läbimõõdus või ventiilide mittetäitumisest. Keskenduge imisektsioonis jääkõhu kontrollimisele.
3. Tööparameetrite kontrollimine: kontrollige, kas praegused töötingimused ületavad pumba kõrget-tõhususe vahemikku, võrreldes voolu-kõrge kõverat, vältides ülekoormusest tingitud rõhukõikumisi.

• Tööparameetrite optimeerimine

1. Kiiruse ja voolukiiruse reguleerimine: mootori nimivõimsuse vahemikus reguleerige kiirust sagedusmuunduri abil, et stabiliseerida voolukiirus ±5% piires pumba kavandatud voolukiirusest, vältides pea{1}}voolu mittevastavusest põhjustatud kavitatsiooni.
2. Sisselaskerõhu kompenseerimine: kui süsteemis esineb kõikumisi, saab imiotsale paigaldada rõhku stabiliseeriva paagi või rõhuanduri reaalajas jälgimiseks ja tagasiside reguleerimiseks, hoides sisselaskerõhu stabiilsena ±0,02 MPa piires kavandatud väärtusest.

• Tihendussüsteemi hooldus

1. Võlli tihendi koostu ülevaatus: keskenduge mehaanilise tihendi dünaamiliste ja staatiliste rõngaste kulumise (soovitatav vähem kui 0,1 mm), vedru eelpinge ja lisatihendusrõngaste vananemise kontrollimisele. Vahetage originaaltihendid viivitamatult välja, kui avastate lekke või liigse vaba ruumi.
2. Tasakaalustusseadme kalibreerimine: mitmeastmelise pumba tasakaaluketta ja tasakaalustusrõnga vahelist vaba ruumi tuleb reguleerida 0,2–0,3 mm piires, et vältida aksiaaljõu tasakaalustamatusest tingitud ebatavalist torujuhtme rõhku, mis on põhjustatud tiiviku liikumisest.

• Torustikusüsteemi muutmine

1. Toru läbimõõdu sobitamise optimeerimine: arvutage ümber toru läbimõõt pumba kavandatud voolukiiruse alusel, et tagada hõõrdetegur väiksem või võrdne 0,02 ja kohalik takistuse kadu on kontrollitud 30% ulatuses kogutakistusest.
2. Heitgaasisüsteemi konstruktsioon: paigaldage pumba sisselaskeava kõrgeimasse punkti automaatne väljalaskeklapp, et enne käivitamist torujuhtmest õhk välja tõmmata. Töö ajal jälgitakse rõhukõikumisi PLC-programmi kaudu ning kõrvalekallete korral käivitub automaatne häire.

• Ennetava hoolduse plaan

1. Korrapärase ülevaatuse kontrollnimekiri: pumba korpuse vibratsiooni (vähem kui 4,5 mm/s), laagritemperatuuri (vähem kui 75 kraadi või sellega võrdne) ja tihenduskambri rõhu igakuine kontroll; kord kvartalis tiiviku kavitatsiooni testimine ja torustiku katlakivi puhastamine.
2. Hädaolukorras reageerimise plaan: looge alarõhutõrgete korral kiirreageerimismehhanism, varustage kaasaskantava vaakumdetektoriga ja viige läbi vea asukoht ning esitage 2 tunni jooksul remondiplaan.

Ülaltoodud on üksikasjalik analüüs tsentrifugaalpumpadest alarõhuga vee väljajuhtimise põhjuste ja lahenduste kohta. Tegelikus töös tuleb tsentrifugaalpumba normaalse töö tagamiseks valida alarõhu nähtuse lahendamiseks sobiv meetod, mis põhineb konkreetsetel asjaoludel.