Mõned väärarusaamad tsentrifugaalpumpade valiku ja kasutamise kohta

Kvaliteetse-tootmisstandarditele vastava tsentrifugaalpumba ostmine on vaid lähtepunkt, mitte lõpp-eesmärk, et tagada süsteemi pikaajaline-probleemide-vaba töö. Kui seadmed ei ole kavandatud ühilduma konkreetsete rakendusstsenaariumitega, põhjustavad isegi kõige muljetavaldavamad jõudlusparameetrid paratamatult probleeme tegeliku keskkonnaga kohanemisega. Igal tsentrifugaalpumbal on eelseadistatud optimaalne tööpunkt ja lubatud töövahemik. Kui tegelikud töötingimused erinevad kavandatud piiridest-olgu see voolukiirus, netopositiivne imemiskõrgus (NPSH), kandja karakteristikud või käivitus-käivitus- ja seiskamismeetodid-, ohustab see otseselt pumbaseadme hüdraulilist stabiilsust, mehaanilist töökindlust ja kasutusiga.

See artikkel selgitab ja selgitab inseneripraktika kogemustele tuginedes mõningaid levinud väärarusaamu tsentrifugaalpumba valimisel ja rakendamisel, et vältida kasutajate halbade tootevaliku- ja rakendusotsuste tegemist.

 

 

• Mõned levinud väärarusaamad tootevalikus

 

Mida suurem on efektiivsus, seda parem

"Tõhusus" on pumba hüdraulilise jõudluse mõõtmise põhinäitaja ning ühtlasi on see kasutajatele kõige otsesem lähtepunkt energiatarbimise kuludele keskendumisel. Kui aga pumba efektiivsuse maksimeerimise eesmärki taotletakse ühepoolselt, tuleb projekteerimisetapis sageli teha mitmeid kompromisse, mis võivad mõjutada seadmete töökindlust ja pikaajalise töökindlust.

Kõrge efektiivsus, mis loomulikult tähendab väiksemat tööenergiatarbimist, on nii kasutajate tavaline ootus kui ka pumbatootjate pideva uuenduse peamine liikumapanev jõud. Seda peetakse "eesmärgiks", sest kriitilistes töötingimustes, mis nõuavad pikaajalist pidevat töötamist-, nagu tuumaenergia-, soojusenergia- ja naftakeemiatehased, on pumbaseadmete ohutus ja stabiilsus (st töökindlus) alati esmatähtis.

Kõrge{0}}tõhusa disaini saavutamine hõlmab tavaliselt mitmeid tehnilisi omadusi: väiksemad töövahed (kulumisrõngad, tasakaalustusmehhanismid jne), pikemad ja paindlikumad pumbavõllid, ranged tolerantsinõuded ja võimalikult sujuva voolutee profiil. Kuigi need konstruktsioonid parandavad teatud määral hüdraulilist efektiivsust, muudavad need seadmed tundlikumaks ka kandja puhtuse, töötingimuste kõikumise ja paigalduse joondamise suhtes, suurendades nii hooldussagedust, tehnilisi tõkkeid ja kasutajate varuosakulusid.

Erinevatest turupositsioonidest ja tootestrateegiatest lähtuvalt keskenduvad tootjad oma pumba projekteerimise filosoofiatele erinevalt: mõned seavad esikohale energiatõhususe, mõned peavad töökindlust põhiprintsiibiks ja teised taotlevad ülipikka kasutusiga äärmuslikes töötingimustes. 1980. aastatel arenes Hiina soojusenergia tootmise turg kiiresti, meelitades ligi arvukalt rahvusvaheliselt tuntud elektrijaamade pumpade tarnijaid. Enamik tootjaid kasutas tehniliste tõketena turvalisust ja töökindlust, kuid üks välisfirma tuli turule eristava eelisena "valdkonna kõrgeima efektiivsusega". Kuigi selle esialgne mõõdetud efektiivsus oli tõepoolest 1–2% kõrgem kui konkurentidel, koges see pärast kasutuselevõttu sageli võlli purunemise õnnetusi ja lõpuks tõrjuti see Hiina elektriturult välja. See juhtum illustreerib põhjalikult, et tsentrifugaalpumbad ei pruugi olla seda paremad, mida suurem on kasutegur; disainistrateegia, mis ohverdab töökindluse tõhususe nimel, on samaväärne mürgi joomisega janu kustutamiseks kriitilistes töötingimustes.

 

Mida madalam on pumba nõutav positiivne netoimemiskõrgus (NPSH), seda parem.

Kasutajate jaoks, mida madalam on pumba nõutav positiivne netoimemiskõrgus (NPSHR), seda parem, kuna see võib oluliselt vähendada paigalduse kõrgust (st positiivset netoimemiskõrgust NPSHA) ja tõhusalt vähendada investeerimiskulusid.

Enamikus pumbasüsteemides kipub NPSHA voolukiiruse suurenedes vähenema, samas kui NPSHR kipub voolukiiruse suurenedes suurenema. Seetõttu tuleks enne süsteemi projekteerimist arvesse võtta pumba tootja soovitusi ja kasutuskogemust ning tagada piisav ohutusvaru kõigi eeldatavate töövooluhulkade piires. Samal ajal peaksid ostja ja müüja positiivse netoimemiskõrguse määramisel selgitama seost minimaalse pideva stabiilse voolukiiruse ja pumba imemiskiiruse vahel. Üldiselt suureneb pumba minimaalne pidev stabiilne voolukiirus koos imemiskiiruse suurenemisega... Imemiskiiruse ja NPSH ohutusvaru valimisel tuleks arvestada olemasolevate tööstusstandarditega ja tootja kogemustega.

Sama kiiruse ja voolukiiruse korral, mida madalam on NPSHR, seda suurem on pumba imemiskiirus. Võrreldes väiksema imemiskiirusega pumpade konstruktsioonidega, kogevad suurema imemiskiirusega pumbad suurema tõenäosusega ebasoovitavat vibratsiooni ja müra ning ka lubatud tööpiirkond muutub kitsamaks. Seoses imemiskiiruse mõjuga tsentrifugaalpumpade töökindlusele on rahvusvahelistel kolleegidel laialdased insenerirakenduste kogemused ja nad on kehtestanud imemiskiiruse maksimumpiirid, mida saab pumpade valimisel võrdlusalusena kasutada. Nende hulgas on standardis UOP 5-11-7 [2] sätestatud imemiskiiruse piirang laialdaselt tunnustatud ja ülemaailmselt rakendatud ning selle sätted on järgmised: pumba imemiskiirus ei tohi ületada 13 000 (m3/h, rpm m); kui pumpatavaks keskkonnaks on vesi või lahus, mille veesisaldus on üle 50% ja pumba üheastmelise tiiviku võimsus ületab 75 kW, ei tohi imemise erikiirus ületada 11000 (m3/h, p/min, m). Teaduse ja tehnoloogia arenguga on tänapäeval ilma tiiviku sisselaskeava läbimõõtu suurendamata palju võimalusi tsentrifugaalpumpade imemisvõime parandamiseks ning vastavalt on suurendatud ka imemiskiiruse piirmäära. Pärast paljude rahvusvaheliste ettevõtete (nt EBARA, KSB, ITT jt) toodete uurimist leidis autor, et BB2 tüüp, mis on konstrueeritud kaasaegsete projekteerimismeetoditega (mitte traditsioonilise tiiviku sisselaskeava läbimõõdu suurendamise meetodiga), suudab saavutada imemiskiiruse piirangu ligikaudu 14 400 (m3/h, rpm, m).

Seetõttu ei tohiks kasutajad pimesi taga ajada "madala NPSH3" tasemega, arvestamata tegelikke töötingimusi. Selle asemel peaksid nad tegema koostööd tootjatega, et jätta seadme positiivse netoimemiskõrguse (NPSHA) ja pumba nõutava positiivse netoimemiskõrguse (NPSH3) vahele piisav ja mõistlik varu, hinnates samal ajal hoolikalt tööstabiilsusega seotud riske, mis võivad tekkida suure imemiskiiruse disainist.

 

Mida kaugemal on pumba kriitiline kiirus tegelikust kiirusest, seda parem.

Kriitiline kiirus viitab iseloomulikule kiirusele, mille juures rootorsüsteem resoneerib, ja selle väärtus sõltub rootori jäikusest, toe jäikusest ja massijaotusest. Tegelikes tehnilistes pakkumisprotsessides nõuavad ostjad resonantsriskide liigse vältimise tõttu, et esimese -järgu ristkriitiline kiirus oleks pumba nimikiirusest võimalikult kaugel (näiteks tuumaelektrijaamade tavapäraste saarte toiteveepumpade varajased hankedokumendid nõudsid, et "pumba võllisüsteemi esimene kriitiline kiirus vees peaks olema kõrgem kui 125% töökiirusest"). Paar aastat hiljem tõsteti see protsent 135%-ni ja viimasel hankel nõuti isegi 150%-ni jõudmist, vastates siiski kehtivatele energiatõhususe standarditele.

 

Dünaamika vaatenurgast on kriitilise kiiruse tõstmine töökiiruse vahemikust kaugel asuvasse punkti täiesti teostatav – lihtsalt võlli läbimõõdu suurendamise, vahemiku lühendamise või toe jäikuse suurendamise teel. See aga toob paratamatult kaasa rootori kaalu suurenemise, tasakaalustusraskuste suurenemise ja otsese vastuolu energiatõhususe eesmärkidega: samadel tingimustel, mida suurem on kriitiline kiirus, seda paksem on võllisüsteem ning seda suurem on mehaanilise hõõrdekadu ja ketta hõõrdekadu, mis tähendab madalamat pumba efektiivsust.

 

Seetõttu on kriitilise kiiruse valik sisuliselt kompromiss{0}}dünaamilise ohutuse ja hüdraulilise ökonoomsuse vahel. Kriitilise kiiruse ja pumba nimipöörlemissageduse suhe tuleks ratsionaalselt kindlaks määrata, lähtudes erinevatest pumbatüüpidest ja töötingimustest.

 

Tsentrifugaalpumbad saavad hakkama gaasi{0}}kahefaasilise-vedeliku vooluga.

Tsentrifugaalpumpade lahustunud gaasi töö hõlmab väga keerulist gaasi{0}}vedelat kahe-faasilist voolu, mida on põhjalikult uurinud teadlased nii riigis kui ka rahvusvaheliselt. Kogemused on näidanud, et tiiviku erikonstruktsioonidega (nt pool{5}}avatud tiiviku tagakaas koos tagasivooluavaga tiiviku sisselaskeava lähedal tiiviku voolukanalil) suudavad tsentrifugaalpumbad säilitada stabiilse töö isegi 10% (mahu järgi) gaasisisaldusega. Tavalised tsentrifugaalpumbad suudavad käidelda vedelikke, mis sisaldavad väikeses koguses gaasi (1% kuni 2% mahust). Väikese koguse gaasi olemasolu vedelikus võib puhverdada kavitatsioonimullide kokkuvarisemise mõju ja vähendada sellega seotud müra, vibratsiooni ja erosioonikahjustusi. Kui aga gaasisisaldus jõuab 6%-ni, võib tavalistes tsentrifugaalpumpades esineda kavitatsiooni ja gaasiluku nähtusi, mis toob kaasa jõudluse (voolukiirus, tõstekõrgus ja efektiivsus) järsu languse.

 

• Mõned väärarusaamad rakenduses

 

Võimaldab pikaajalist{0}}töötamist alla minimaalse pideva stabiilse voolukiiruse

ANSI/API 610 standard määratleb minimaalse pideva püsioleku-voolukiiruse (MCSF) kui minimaalse voolukiiruse, mille juures pump saab pidevalt töötada, ületamata standardis määratud vibratsioonipiire. Teisisõnu, kui pump töötab pikema aja jooksul sellest voolukiirusest madalamal, käivitab see kohe hulga ebasoodsaid füüsilisi protsesse, sealhulgas sisemine tagasivool, kavitatsioon, täiendavad radiaaljõud (eriti üksikute spiraalpumpade puhul) ja vedeliku temperatuuri tõus. Need võivad seejärel esile kutsuda rikkerežiimide ahela, nagu võlli läbipaine, kulumisrõnga kulumine, mehaanilise tihendi otsapinna eraldumine ja laagri ebanormaalne ülekuumenemine. Tagajärjeks on mehaanilise vibratsiooni ja müra märkimisväärne suurenemine, mis võib drastiliselt lühendada mehaaniliste tihendite ja laagrite kasutusiga või isegi viia võlli purunemiseni ning rootori ja vastaskomponentide tõsistele kahjustustele.

 

Tegelikkuses ilmnevad kaks levinud väärarusaamu: Esiteks, kuna mõned kasutajad ei mõista kasutuselevõtu ajal kasutus- ja hooldusjuhendit, arvavad nad ekslikult, et tsentrifugaalpumbad võivad töötada pikema aja jooksul mis tahes tingimustes (sealhulgas alla minimaalse pideva stabiilse voolukiiruse või isegi nullvoolu). Teiseks üritavad mõned kasutajad garantiitingimustest arusaamatuse tõttu kunstlikult luua kasutuselevõtu etapis ekstreemseid töötingimusi, et kontrollida seadme "vastupidavust". Sellised toimingud kujutavad endast tsentrifugaalpumpade destruktiivset testimist, mis võib põhjustada mitte ainult vahetuid rikkeid, vaid ka varjatud defekte, nagu väsimuspraod, ning need tuleb rangelt keelata.

 

Pumba käivitamine täielikult avatud väljalaskeklapiga tähendab pumba käivitamist, kui väljalaskeklapp on täielikult avatud.

Paljudes süsteemides, mis nõuavad pikaajalist pidevat{0}}tööd (nt elektrijaamade süsteemid), on tavaliselt paigaldatud varupumbad ja need on alati käivitamiseks valmis (pump on täidetud söötmega; abisüsteemid, nagu tihendid, jahutusvesi ja määrdeõli, töötavad). Kui põhipump ebaõnnestub, käivitub ootepump automaatselt. Seetõttu peab pumba väljalaskeklapp olema avatud, üldtuntud kui "avatud klapi käivitamine".

 

Paljudel ostjatel või kasutajatel on avatud klapi käivitamise kohta eksiarvamus: nad usuvad, et see tähendab alustamist täielikult avatud väljalaskeklapiga. See on vale! "Klapi lahtikäivitamine" tähendab tegelikult käivitamist väljalaskeklapiga määratud voolukiirusel (näiteks nimivoolukiirusel). Tavaliselt on voolukiirus, mida süsteemi pumba väljalaskeklapp suudab taluda, palju suurem kui pumba nimivoolukiirus. Kui väljalaskeklapp on täielikult avatud, töötab pump liiga suure voolukiirusega, mis võib põhjustada mitmeid probleeme, nagu kavitatsioon, vibratsioon, mootori ülekoormus või seadme käivitamise ebaõnnestumine.

 

Õige protseduur on järgmine:Pumba jõudluskõvera ja süsteemi takistuskõvera põhjal seadke väljalaskeklapi ava eelseadistatud asendisse, mis on lähedal vastavale töövoolukiirusele, ja seejärel peen-häälestage seda manomeetri ja ampermeetri näitude põhjal pärast pumba käivitumist.

 

Tihenditihendi saab otse asendada mehaanilise tihendiga.

Võttes näiteks OH1/OH2 tüüpi tsentrifugaalpumba, ei seisne tihendite ja mehaaniliste tihendite vahelised erinevused mitte ainult nende tihendustüübis, vaid ka üldise konstruktsiooni paigutuse põhimõttelistes erinevustes. Tihenditihendite jaoks, et tagada tihendile, tihendirõngastele, tihenditihendile ja hõlpsaks käsitsijuhtimiseks piisava aksiaalse ruumi tagamiseks, peavad pumba tootjad paigutama tiiviku laagrist kaugele, mille tulemuseks on tiiviku konsoolide siruulatus L märkimisväärselt suurenemine. Kui pump käivitub või võll kaldub kõrvale oma objektiivse maksimaalse radiaal-, toestusjõu tõttu. toimib abilaagrina, muutudes laagrisüsteemi osaks ja pakkudes tuge.

 

Lihtsalt eemaldades tihendi ja asendades selle mehaanilise tihendiga ilma rootori dünaamikat uuesti{0}}kontrollimata, tekivad järgmised riskid.

 

Toetuse puudumine:Mehaanilistel tihenditel ei ole tihendite funktsiooni "võlli tugisüsteemi osana". Kui tihendi tekitatud summutus ja jäikus kaovad, võib pumba käivitumisel või võlli kõrvalekaldumise korral võlli otsa läbipaine ületada mehaanilise tihendi jälgimisvõimet, mis põhjustab paratamatult tihendi pinna eraldumist, lekkimist ja ebaühtlast kulumist. See vähendab komponentide eluiga ja võib isegi põhjustada seadme kahjustusi või rikkeid.

Ruumilised häired:Tihendikarbi (tihendusõõne) siseläbimõõt tihendis on tavaliselt väiksem kui mehaanilise tihendi jaoks vajalik õõnsuse suurus. Sellest kitsast ruumist ei piisa, et mehaaniline tihend saaks kasutada tsentrifugaaljõudu tahkete osakeste tihenduspinnalt maha viskamiseks, samuti ei saa see tagada piisavat jahutusruumi, mis põhjustab tihenduspinna ülekuumenemist, koksimist või enneaegset riket.

 

Seetõttu tuleb lõpp--imemisega tsentrifugaalpumpade puhul, kui kaalutakse mehaanilisele tihendile üleminekut, kõigepealt läbi viia rootori dünaamika hindamine, et arvutada suhe L³/D⁴. Siin on L kaugus (tollides või millimeetrites) sisemise laagri keskpunkti ja tiiviku keskpunkti vahel; D on võlli läbimõõt (tollides või millimeetrites) mehaanilise tihendi puksi juures. See väärtus peab olema väiksem kui 60 (USA ühikut) või väiksem kui 2,0 meetermõõdustiku ühikutes, et see oleks mehaanilise tihendi võlli otsa läbipainde vastuvõetavas vahemikus.

 

Luba ümberpööramine

Paljude kriitiliste tsentrifugaalpumbarakenduste puhul nõuavad kasutajad tavaliselt, et pump taluks lühiajalist -pöördpöörlemist, kui ilmnevad sellised tingimused nagu väljalaskeklapi rike või tagasilöögiklapi talitlushäire, ja et lubatud tagasikäigu kiirus saavutaks nimikiiruse. Rootori dünaamika pöördemomendi varu seisukohalt on see teoreetiliselt teostatav – eeldusel, et võlli läbimõõtu, võtme ühendust ja lukustusmutrit kontrollitakse maksimaalse tagasipöördemomendi suhtes. Praktilistes insenerirakendustes on aga paljudest teguritest, nagu kulud, energiatõhusus, ohutus ja töökindlus, mehaanilised tihendisüsteemid ja töötingimused tulenevad piirangud, sageli raske saavutada samaaegselt optimaalset edasijõudmist, pakkudes samal ajal seadmele tugevat vastupidist taluvust.

 

Lisaks ei ole "tagurdamine" kui tüüpiline rike/õnnetusseisund sageli üksikjuhtum, vaid sellega kaasneb sageli äärmuslike olukordade superpositsioon:

"Toitepuudujääk" tagasipööramine-Alusta:Kui seadme toide katkeb, ilmneb samaaegselt väljalaskeklapi talitlushäire ja pump on suurel-pöörlemiskiirusel, kui toiteallikas lühikese aja jooksul ootamatult taastub (st mootor taas kiirendab), võrdub see pumbaseadme äkilise käivitamisega vastupidise pöörlemise protsessi ajal. Sel ajal allutatakse pumba rootorile positiivse pöördemomendi ja vastupidise inertsiaalse pöördemomendi vektori superpositsioon ning see puutub kohe kokku löögikoormusega, mis on peaaegu kaks korda suurem kui nimimoment, mis võib kergesti põhjustada võlli purunemist või siduri elastse elemendi rebenemist.

Mehaanilise tihendi loputusviga:Pumpamisrõngastega (keerisvool) varustatud mehaaniliste tihendite konstruktsioonide puhul on pumpamise suund rangelt ühesuunaline. Tagurpidi töötamise korral ei pruugi pumpamisrõngas loputusvoolu luua või isegi vastupidine rõhuerinevus tekitada, mis põhjustab mehaanilise tihendi loputusvedeliku katkemise. See omakorda põhjustab tihenduspinnal kuivhõõrdumist ja termilisi pragusid, lühendades oluliselt mehaanilise tihendi eluiga. Seetõttu tuleb pärast pumba tagurdamist mehaaniline tihend lahti võtta ja pärast seiskamist kontrollida ning vajadusel vahetada välja dünaamilised ja statsionaarsed tihendusrõngad.

Lahtinemisvastase -mehhanismi rike:Kui rootori kinnitusdetailidel (nagu tiiviku mutrid ja laagri lukustusmutrid) ei ole usaldusväärset-lõdvenemisvastast konstruktsiooni (nt ainult hõõrdemomendile tuginedes ilma mehaanilise lukustuskonstruktsioonita), võib tagurpidi pöörlemisel tekkiv hetkeline löögimoment põhjustada osade lõdvenemist, nihkumist või isegi nihkumist.

 

• Tehke kokkuvõte

Ülaltoodud riskide põhjal on soovitatav kasutada mitmetasandilist juhtimisstrateegiat: mitte{0}}kriitiliste töötingimuste või kriitiliste stsenaariumide puhul, kus pöördpöörlemist saab protsesside blokeerimisega vältida, ei ole soovitatav sundida pumpasid kasutama vastupidise pöörlemise tolerantsi; kriitiliste pumpade puhul, mis peavad taluma vastupidist pöörlemist, peaks vastupidise pöördemomendi indeks olema projekteerimisetapis selgelt määratletud ning tootja peaks ohutusvaru tagamiseks läbi viima spetsiaalse võlli tugevuse kontrolli ja kinnitusdetailide lõdvenemisvastase sertifikaadi.

 

Tsentrifugaalpumba valiku ja kasutamise ratsionaalsus määrab otseselt pumbasüsteemi eluea{0}}kulu ja töökindluse. Eelneva analüüsi põhjal on peamised järeldused kokku võetud järgmiselt:

• Suurem tõhusus ei ole alati parem – suure{0}}tõhususega konstruktsioonide puhul tuleb sageli ohverdada kulumisrõnga kliirens, võlli läbimõõdu varu ja voolukanali sujuvus. Kriitilistes töötingimustes tuleks esikohale seada töökindlus.
• Madalam nõutav NPSH ei ole alati parem – madala NPSH3-ga kaasneb tavaliselt suur imemiskiirus, mis toob kaasa kitsama tööpiirkonna ja suurenenud vibratsiooniriski. Pumba valik peaks vastama süsteemi NPSH-le ja imemiskiirust tuleks piirata vastavalt sellistele standarditele nagu UOP ja HI.
• Kriitiline kiirus tuleks seada mõistlikult, mitte pimesi suurendada – kriitilise kiiruse suurendamine on negatiivses korrelatsioonis energiatõhususega. Niiskete rootorite kriitiline kiirusvaru tuleks mõistlikult valida pumba tüübi ja standardite (nt API 610) alusel, et vältida üle-konstruktsiooni.
• Tavalistel tsentrifugaalpumpadel on gaasilise keskkonna suhtes äärmiselt madal tolerants – ainult spetsiaalselt konstrueeritud pumbad taluvad 10% gaasisisaldust. Tavaliste pumpade jõudlus halveneb üle 2% ja õhusulgus võib olla üle 6%.
• Pikaajaline töötamine alla minimaalse pideva stabiilse vooluhulga on rangelt keelatud – tuleb konfigureerida minimaalsed voolukaitsemeetmed (nt möödaviigu või automaatsed retsirkulatsiooniventiilid).
• Avatud klapi käivitus-üles ≠ täielik väljalaskeventiili käivitamine- – eelseadistatud avanemisaste peaks ühtima nimivoolukiirusega, et vältida ülekoormust ja kavitatsiooni. ● Tihenditihendeid ei saa otse mehhaaniliste tihenditega asendada – tuleb teha rootori läbipainde arvutused (L³/D⁴) ja hinnata tugistruktuuri muudatuste dünaamilist mõju.
• Tagurpidi pööramisega tuleb olla ettevaatlik – see pole vajalik, välja arvatud juhul, kui see on hädavajalik; vajadusel tuleks läbi viia spetsiifilised tugevuskontrollid ja{0}}lõtvumisvastased kujundused.
• Tööstuslik puhastatud vesi ei sobi kõrge temperatuuriga pumpade jahutuskeskkonnaks{0}} – soovitatav on pehme vesi või aur ning veekvaliteedi juhtimist ja hooldust tuleks tugevdada.

 

Ainult loobudes isoleeritud valikumõtetest "parameetrite ülimuslikkusest" ja luues teadusliku otsustusraamistiku "süsteemi kohandamise, töötingimuste sobitamise ja täieliku olelustsükli kompromisside{1}}" kohta, saab ülalmainitud väärarusaamu põhimõtteliselt vältida ning saavutada tsentrifugaalpumbasüsteemide tõhus, stabiilne ja pika tööeaga{.{3}}