Mis vahe on isetasakaalustuval mitmeastmelisel tsentrifugaalpumbal ja tavalisel mitmeastmelisel pumbal?

Isetasakaalustavaid mitmeastmelisi tsentrifugaalpumpasid ja tavalisi mitmeastmelisi tsentrifugaalpumpasid saab kasutada samadel töötingimustel, kuid pole selge, kui suur erinevus nende kahe vahel on. Järgnevalt võrreldakse isetasakaaluvate mitmeastmeliste pumpade ja tavaliste mitmeastmeliste tsentrifugaalpumpade erinevusi mitmest aspektist.

• Struktuurne võrdlus

Traditsioonilise D-tüüpi horisontaalse mitmeastmelise tsentrifugaalpumba tiivikud on paigutatud samas suunas. Iga tiiviku telgjõud on samas suunas. Teljejõu tasakaalustamiseks seatakse üles spetsiaalne tasakaalustusmehhanism, mis sisaldab tasakaalustusketast, tasakaalustusrõngast (balansseerimisrõnga hülss), tasakaalustustoru.

Isetasakaalustuvad mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad kasutavad sümmeetriliselt paigutatud tiivikuid, et saavutada telgjõudude automaatne tasakaalustamine positiivsete ja negatiivsete tiivikute nihutamise teel, ilma et oleks vaja traditsioonilisi tasakaalustuskettaid või tasakaalustustrumme. See disain välistab tasakaalustusseadme kulumis- ja rikkeprobleemid ning parandab pumba töökindlust ja tööiga. Seevastu tavalistes mitmeastmelistes tsentrifugaalpumpades kasutatakse aksiaaljõu tasakaalustamiseks tavaliselt tasakaalustuskettaid ja tasakaalustusrõngaid, kuid tasakaalustuskettad on altid kulumisele, mille tulemuseks on efektiivsuse vähenemine ja hoolduskulude suurenemine.

Tavaline mitmeastmeline pump

• Toimivuse võrdlus

Kuna tasakaalustusseadmel puudub hõõrdekadu ja tagasivoolukadu, on enamiku isetasakaaluvate mitmeastmeliste tsentrifugaalpumpade mudelite tööefektiivsus tavaliselt umbes 2% kõrgem kui tavalistel mitmeastmelistel tsentrifugaalpumpadel. Lisaks vähendab isetasakaalustava pumba konstruktsioon mahukadu, parandab üldist tööefektiivsust ja vähendab võlli võimsust. Isetasakaalustuvad mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad suudavad säilitada stabiilse voolu ja rõhu ka suure koormuse ja kõrge rõhu all, tagades seeläbi tõhusa ja stabiilse töö.

• Tõhususe võrdlus

Tavaline mitmeastmeline pump:Tasakaalu tagasivoolutoru tagasivoolu tõttu on mahukadu suur. Eriti kui tasakaaluosad on kulunud, kaldub tiiviku väljalaske keskosa juhtlaba sisselaske keskpunktist kõrvale, mis vähendab veelgi pumba efektiivsust.
Isetasakaalustuv mitmeastmeline pump:Hüdrauliline jõudlus ja konstruktsiooni konstruktsioon on pumba efektiivsuse parandamiseks täielikult optimeeritud.
Tasakaalu tagasivoolutoru struktuur, mis tavalistel mitmeastmelistel pumpadel peab olema, ei ole vajalik, mis parandab veelgi pumba mahulist efektiivsust. Tööratas ja juhtlaba on alati tsentreeritud, mis ei mõjuta pumba efektiivsust.

• Üldised eelised

Kõrge efektiivsus ja energiasäästlikkus:Võtame kasutusele täiustatud hüdraulikamudelid ja töötame iseseisvalt välja kõrge efektiivsusega ja energiasäästlikke tooteid. Kuna pumba rootor on vaba tasakaalustusketta kulumisest ja aksiaalsest liikumisest, on tiiviku ja juhtlaba kontsentrilisus alati parimas seisukorras, erinevalt tavalisest mitmeastmelisest pumbakonstruktsioonist, mis ei näita olulist langust. efektiivsus, mis on tingitud tasakaalustusketta kulumisest ja rootoriosade edasiliikumisest. Tasakaalustavat vett ei leki, mis vähendab mahukadu, parandab pumba üldist tööefektiivsust, vähendab võlli võimsust ja omab head energiasäästu.

Kõrge töökindlus:Tööratta sümmeetriline paigutus võimaldab töö ajal tekkivat aksiaalset tõukejõudu põhimõtteliselt automaatselt tasakaalustada, välistades seega vajaduse väikese kliirensi, suure rõhulanguse, kerge erosiooni, kerge kulumise ja kerge rikkega tasakaalustusplaadi seadme järele, nii et aksiaalne aksiaaljõust tingitud tõukejõud ei ole vajalik. Koormustest põhjustatud kulumine ja kahjulik mõju süsteemihäiretele on viidud miinimumini. Jääktelgjõudu kannab tõukelaager, nii et pumba võll on alati pinges, võlli pingeolek on ühtlane ja pingepiik on prototüübi struktuuriga võrreldes oluliselt vähenenud, parandades seeläbi jäikust. ja pumba rootori kriitiline kiirus, pannes pumba rootori tööle Stabiilsus ja töökindlus on oluliselt paranenud.

Madalad hoolduskulud:Täppisvalu kasutatakse haavatavate osade arvu vähendamiseks, haavatavate osade väljavahetamiseks kokkupanemise ja lahtivõtmise kordade vähendamiseks, toote eluea pikendamiseks ning liigsest kokkupanemisest ja lahtivõtmisest põhjustatud probleemide vältimiseks. Pumba vibratsioon ja müra vähenevad oluliselt ning hoolduskulud vähenevad oluliselt.