Tsentrifugaalpumba ülekuumenemise põhjused ja vastumeetmed

Tööstuslikes tootmisprotsessides on tsentrifugaalpumbad vedeliku transportimise põhiseadmed ning nende stabiilne töö on otseselt seotud tootmise tõhususe ja operatiivse ohutusega. Laagrid, kui tsentrifugaalpumpade peamised ülekandekomponendid, kannavad rootori toetamise ja pöördemomendi toetamise olulisi funktsioone. Ülekuumenemine on üks nende levinumaid ebaõnnestumisi. Kui seda ei avastata ja õigesti käsitleda, võib see põhjustada enneaegse laagri kahjustuste ja seadmete seisakuid või isegi tõsiseid õnnetusi, näiteks võlli arestimine, tihendi rike ja isegi pumba rike. Selles artiklis analüüsitakse tsentrifugaalpumba ülekuumenemise peamisi põhjuseid ja pakutakse välja mõned ravistrateegiad, et pakkuda pealiskaudset viidet seadmete toimimiseks ja hooldamiseks.

 

 

• Tsentrifugaalpumba ülekuumenemise põhipõhjused

Tsentrifugaalpumba ülekuumenemist ei põhjusta üks tegur, vaid pigem mitmete probleemide, sealhulgasMäärimine, paigaldamine, koormus, komponentide kulumine ja soojuse hajumine. Neid küsimusi saab jagada järgmistesse kategooriatesse.

 

(1) määrimisest põhjustatud ülekuumenemine

Määrdeainete valimise standardid:

1. määrde määrimine

Kohaldatav laagritele väikeses ja keskmises - suuruses, madal - kiirus (vähem või võrdne 3000 p / min) tsentrifugaalpumpadega. GB/T 3215 - 2007 järgi peaks määrde täitmise maht olema 1/2-2/3 laagri siseruumist. Kasutage liitiumipõhist rasva või muud rasva, mis vastab seadme käsiraamatus täpsustatud temperatuuri- ja veekindluse nõuetele. Pärast 3000–5000 töötunnist tuleks kontrollida kontrolli ja asendamist vastavalt GB/T 29711-2013.

2. õhuke õli määrimine

Applicable to sliding or rolling bearings in large, high-speed (>3000 p / min) tsentrifugaalpumbad. GB/T 443 - 2016 järgi kasutage L - seeria kogu kaotamise süsteemiõli (muidugi kasutavad paljud ka 32# või 46# turbiiniõli). Varustage õli õli vanni või sunnitud ringlusmeetodi kaudu. Hoidke õlitaset seadme õlimõõturi määratud vahemikus. Kontrollige õli kvaliteeti iga 6–12 kuu tagant. Asendage kohe, kui tuvastatakse oksüdeerimine või saastumine.

3. võtmemärkused

1. Enne määrdeaine lisamist puhastage õli täiteaine port ja konteiner. Erinevat tüüpi määrdeainete segamine ja kaubamärkide segamine on rangelt keelatud, et vältida jõudlust halvendavaid keemilisi reaktsioone.

2. Monitori laagrite temperatuur töö ajal (ei tohiks ületada 80 kraadi). Kui tuvastatakse kõrvalekalded, lülitage masin kontrollimiseks välja. See vastab GB/T 3215-2007 tõrkeotsingu nõuetele.

2) määrdesüsteemi kõrvalekalded

Määrimine on normaalse laagrioperatsiooni säilitamiseks hädavajalik. Määrimispuudulikkus on ülekuumenemise peamine põhjus. Esimene on vale määrimise pakkumine. Ebapiisav õli võib vältida täieliku õlkile moodustumist hõõrdepindadele, mis põhjustab intensiivse hõõrdumise ja soojuse genereerimise otsese metalli - -ni - metalli kontakti. Liigne õli suurendab sisemist segamiskindlust, põhjustades õli kuumutamise ja kuumuse kandmise. Teine on määrimise kvaliteet. Õli või määrde määrded võivad oksüdeerumise, emulgeerimise või saastumise tõttu halveneda pärast pikka - termini kasutamist. Teise võimalusena ei pruugi valitud õli tüüp sobitada laagri töötingimusi (nt ebajärjekindel viskoossuse hinne). Need tegurid võivad vähendada määrimise jõudlust ning süvendada laagri kulumist ja soojuse tekitamist.

 

(2) Paigalduse ja joondamise valesti joondamise põhjustatud ülekuumenemine

1.

Mootorvõlli ja tsentrifugaalpumba pumba võlli vaheline valesti paigutamine liigitatakse peamiselt radiaalseks valesti joondamiseks (mitte - kontsentrilisuseks) ja nurgeline valesti joondamine (non - paralleelsus). Kui valesti joondamine on olemas, on laagritele täiendavaid radiaalseid või aksiaalseid koormusi, mis kahjustab määrivat kilet ja suurendab hõõrdelist soojuse genereerimist, mis viib lõppkokkuvõttes ebanormaalselt kõrgete laagri temperatuurideni (tavaliselt ületab 70 - 80 kraadi). Pikaajaline töö võib kiirendada ka laagri kulumist, lühendada kasutust ja isegi põhjustada tõsiseid ebaõnnestumisi, näiteks võlli arestimist.

Laagri installimise täpsus mõjutab otseselt selle koormust - laagri olekut. Vale paigaldus võib hõlpsalt põhjustada täiendavaid koormusi ja ülekuumenemist. Ühest küljest võivad valed laagri komplekti vahed põhjustada radiaalse või aksiaalse kliirensi kadu, mille tulemuseks on operatsiooni ajal väljapressimine; Teisest küljest võib liigne lõdvus põhjustada ebastabiilse rootori töö ja lakrite mõju koormustele. Mõlemad tegurid võivad põhjustada temperatuuri kiiret tõusu. Teisest küljest võib pumba võlli ja mootorivõlli liigne kontsentrilisus laagrid allutada täiendavatele radiaaljõududele. Pikk operatsioon - võib põhjustada laagrite ja veerevate elementide ebaühtlase kulumise, millele on lisatud ebanormaalne kuumutamine ja vibratsioon.

2. asjakohased riiklikud standardid

GB/T 3215-2007 "Nafta-, naftakeemia- ja maagaasitööstuse tsentrifugaalpumbad" täpsustab, et võlli joondamise kõrvalekalle tsentrifugaalpumba ja peamise liikuja (nt mootor) vahel peab vastama seadme tehnilisele dokumentatsioonile. Kui ei ole teisiti täpsustatud, peab radiaalne väljalangemine vastama täpsuse nõuetele, milleks on vähem või võrdne 0,10 mm ja lõpp -väljalangemine peab vastama täpsuse nõuetele väiksema või võrdsusega 0,05 mm.

 

(3) Ebanormaalne töökoormus

Kui tsentrifugaalpumba tegelik töökoormus ületab selle projekteerimisvahemikku, kuumenevad laagrid ülekoormuse tõttu üle. Levinute põhjuste hulka kuulub: tiivik takerdub prahist, põhjustades tiiviku ja pumba korpuse vahel hõõrdumist, mille tulemuseks on rootori takistuse järsk suurenemine; Pumbatud söötme viskoossus ja tihedus ületavad kaugelt kujundusväärtusi, suurendades märkimisväärselt pumba võlli võimsust; Väljalaskeventiil avaneb ootamatult täielikult või torude takistus on liiga madal, põhjustades pumba töö suure voolukiirusega, põhjustades laagrite pikka aega ülekoormamist ja hõõrde soojuse genereerimist, mis ületab soojuse hajumise kiirust.

 

(4) Komponentide kulumine ja kahjustused

Laagrite ja sellega seotud komponentide loomulik kulumine või juhuslik kahjustus on otsene ülekuumenemise põhjus. Laagrite vananemine, nagu kuuli/rulli kulumine, puuride deformatsioon ja luumurd ning sisemine ja välimine rõngaste rassiradade spalling, võivad häirida sujuvat toimimist ning tekitada ebanormaalset hõõrdumist ja kuumust. Kandke ajakirja või laagriistmel suurendab kliirensit, nihutades rootori keskpunkti ja põhjustades ebaühtlast laagri koormust. Tihendite rike võib põhjustada vedeliku leket laagri korpusesse, saastades määrdeaine ja söövitavad laagri komponendid, süvendades veelgi ülekuumenemist.

 

(5) Kuumuse hajumistingimuste halvenemine

Kui laagrioperatsiooni ajal tekkivat soojust ei saa viivitamatult hajuda, koguneb temperatuur ja tõuseb jätkuvalt. Peamiste põhjuste hulka kuuluvad: tolm ja õli ummistavad laagri korpuse soojuse hajumise augud ja jahutusrahid (enamikul pumpadest, mida ma olen näinud, ei käsitleta ja neid on peaaegu alati ummistunud. Hõõrjekorgi struktuur varieerub, kuid põhimõte on üldiselt sama; vt näite kohta allpool olevat illustratsiooni), mille tulemuseks on vähenenud ventilatsioon ja soojust hajutamine; liiga kõrged töötemperatuurid, ületades laagrite normaalse töötemperatuuri vahemiku; ja jahutussüsteemidega tsentrifugaalpumbad, millel on jahutusjope, ebapiisav jahutusvedelik või ummistunud jahutusliinid, mis põhjustab ebaefektiivset jahutamist ja laagri soojuse ebaefektiivset eemaldamist.

 

• Tsentrifugaalpumba ülekuumenemise vastumeetmed

Ülaltoodud põhjuste jaoks on vaja järgida "täpset diagnoosimist ja suunatud ravi" põhimõtet ning võtta sihipäraseid meetmeid rikke kõrvaldamiseks ja normaalse laagrioperatsiooni taastamiseks.

 

(1) määrdehalduse optimeerimine

Esiteks järgige rangelt seadme käsiraamatut ja valige sobiv määrdeaine või määrde. Vältige erinevate kaubamärkide ja spetsifikatsioonide määrdeainete segamist. Teiseks, standardiseerige määrdeprotseduurid. Õli taseme kontrollimiseks kasutage õli taseme või õlitaseme indikaatorit, tagades, et see jääb vahemikus 1/2 kuni 2/3 laagri siseruumist. Määre täitmine ei tohiks ületada 1/2 kuni 2/3 laagri siseruumist. Kui tuvastatakse määrdeaine halvenemine, puhastage laagri sisemus ja kõik laagri sees olevad järelejäänud õli saasteained põhjalikult, asendage määrdeaine ja looge regulaarne määrdekontrollisüsteem, seades töötingimuste põhjal määrdeintervallid.

 

(2) Paigaldamise ja joondamise täpsuse korrigeerimine

Paigaldamise valesti paigutamiseks eraldage laagri komplekt ja reguleerige laagri kliirensit. Kasutage tundemõõturit või spetsialiseeritud instrumenti, et tagada kliirensi vastavus kujundusstandarditele. Kui laagri iste on kulunud, parandage see pihustamise, varrukate sisestamise või lihtsalt uuega. Võlli valesti joondamise jaoks kasutage joondamise teostamiseks valimisnäitajat või muud tööriista. Radiaalse väljavoolu hoidmiseks reguleerige mootori või pumba keha asukoht ja lõpp - pumba ja mootorivõlli näo väljakoolitatavate toleransioonide piires ning vähendage täiendavaid radiaalseid jõude.

 

(3) Reguleerige töökoormust mõistliku vahemikuni

Ebanormaalse koormuse korral sulgege pump kontrollimiseks kohe. Puhastage tiiviku ja voolutee prügi ning parandage kõik kulunud tiisutajad või pumba korpused. Kui pumpamiskeskkonna omadused ei ühildu pumbatüübiga, vahetage pump sobiva tsentrifugaalpumbaga või töötlege - keskmist (nt kuumutamine viskoossuse vähendamiseks). Reguleerige ka väljalaskeava klapi ava. Pikaajalise ülekoormuse vältimiseks kasutage pumba tööparameetrite juhtimiseks voolu- ja rõhuseirevahendeid.

 

(4) Asendage kulunud ja kahjustatud komponendid

Regulaarselt lahti ja kontrollige laagreid. Kui kuluvad kulud, praod või ketendamist sellistel komponentidel nagu kuullaagrid, puur, sise- ja välimised rõngad, asendavad need kiiresti. Veenduge, et laagrid oleksid sama mudeliga ja kasutage nende kokkupanekuks spetsiaalseid tööriistu, et vältida karedat käitlemist. Kulunud komponentide, näiteks ajakirja ja laagriistme jaoks, parandage või asendage need kahjustuste tõsiduse põhjal, tagades vajaliku sobivuse. Kontrollige ka tihendi terviklikkust ja asendage kõik ebaõnnestunud tihendid, et vältida määrdesüsteemi lekkeid ja saastumist.

 

(5) Parandage soojuse hajumist

Puhastage regulaarselt tolmu ja õli laagriventidest ja jahutusvalamutest ning säilitage piisav ventilatsioon (see jäetakse sageli tähelepanuta). Kui seadme töötemperatuur on liiga kõrge, saab rakendada jahutusmeetmeid, näiteks ventilaatorite ja varikatuste paigaldamist. Jahutussüsteemidega tsentrifugaalpumpade jaoks, regulaarselt jahutusjakist puhta skaalaga, täiendage või asendage jahutusvedelik, kontrollige jahutusjooni takistusteta voolu ja parandage ummistusi või lekkeid, et tagada jahutussüsteemi nõuetekohane töö ja hajutage tõhusalt laagrite tekitatud soojust.

 

Tsentrifugaalpumba ülekuumenemine hõlmab seadmete kavandamise, paigaldamise, töö ja hoolduse mitut aspekti, mis nõuab operatiiv- ja hooldusfilosoofiat, mis eelistab ennetamist, ühendades ennetamise raviga. Rutiinsete ülevaatuste ja jälgimise tugevdamine (näiteks regulaarselt jälgimine kandetemperatuuriga infrapunatermomeetritega), määrimis- ja paigaldusprotseduuride standardiseerimine ning haavatavate osade regulaarne asendamine võib tõhusalt vähendada laagri ülekuumenemise ebaõnnestumiste esinemist. Kui ülekuumenemine toimub, tuleb põhjus kiiresti tuvastada ja teaduslikud vastumeetmed rakendada seadme seisaku minimeerimiseks, tagada tsentrifugaalpumba stabiilne ja tõhus toimimine ning pakkuda usaldusväärset tuge tööstusliku tootmise jaoks.