Levinud probleemid ja lahendused tsentrifugaalpumpade paigaldamisel

Tsentrifugaalpumpasid kui vedelike transpordi põhiseadmeid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu naftakeemia, elektrienergia, munitsipaalveevarustus ja reoveepuhastus. Nende paigaldamise kvaliteet mõjutab otseselt töö tõhusust, energiatarbimist ja seadmete eluiga. Kuid praktilistes rakendustes kannatavad tsentrifugaalpumbad sageli selliste probleemidega nagu liigne vibratsioon, leke ja laagrite ülekuumenemine, mis on tingitud ebaõigest paigaldusest, ehitusvigadest või projekteerimisvigadest. Selles artiklis analüüsitakse tsentrifugaalpumba paigaldamisel esinevaid tavalisi probleeme, tuginedes tüüpilistele projektijuhtumitele, ja pakutakse välja lahendusi praktiliste rakenduste kvaliteedi parandamiseks.

 

 

1. Vundamendi paigaldamise probleemid

Juhtum 1: Raskeõli ülekandepump rafineerimistehases

1.1 Installimisprobleemid:

1) Vundamendi ebapiisav tugevus (kõveneb ainult kolm päeva), mis põhjustab pumba korpuse vajumise ja kaldu.

2) Ankrupoldid pole pingutatud ja lõdvenemisvastased meetmed on ebapiisavad.

1.2 Inseneripraktika:

1) Vastavalt betoonitootja juhistele: Vundamendi kõvenemise aeg 7 päeva või rohkem.

2) Teisese vuugikihi paksus ei tohi olla väiksem kui 25 mm.

1.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed

1) Pärast kahekuulist töötamist tekkisid vundamendile 0,5mm praod.

2) Vibratsioon tõusis 2,8 mm/s-lt 6,5 mm/s-ni (45% üle standardi).

3) Laagrite eluiga vähendati 30%-ni projekteeritud väärtusest.

1.4 Põhjuste analüüs:

1) Vundamendi ebapiisav jäikus (mõõdetuna ainult 65% projekteeritud väärtusest).

2) Vuukikihi kokkutõmbumine tekitas tühimikud (ultraheli testimine näitas, et 20% alast oli tühi).

1.5 Lahendus:

1) Kasutage ülitugevat-kahanemisvaba-betoonvundamenti, mille kõvenemisperiood on vähemalt 7 päeva.

2) Kasutage pumba aluse kalibreerimiseks taset, tagades, et taseme kõrvalekalle on 0,1 mm/m või väiksem.

3) Kasutage õiget sekundaarset tsementeerimisprotsessi tagamaks, et ankrupoldi pingutusmoment vastab spetsifikatsioonidele.

 

2. Toru paigaldamise probleemid

Juhtum 2: jahutusveepump (varustatud sisselaskefiltriga) farmaatsiatehases

2.1 Installiprobleemid:

1) Sisselasketoru horisontaalne osa oli 5 kraadi võrra ülespoole kallutatud (tekitades õhutaskuid)

2) Sisselasketorusse paigaldati kolm lühikese-raadiusega põlve.

2.2 Inseneritavad:

1) Sisselasketorus ei tohiks olla kõrgeid kohti, mis võivad kergesti õhutaskuid tekitada.

2) sirge osa pärast põlve peaks olema suurem kui 3 toru läbimõõtu või sellega võrdne; ekstsentrilise reduktori kalle peab olema suunatud allapoole.

2.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed:

1) Töövoolu ülekoormus 42%, mille tulemuseks on mootori läbipõlemine.

2) Perioodilised õhku{1}}siduvad väljalülitused (voolukadu on suurem või võrdne 25%), mille tulemuseks on süsteemi efektiivsuse vähenemine 30%.

2.4 Põhjuste analüüs:

1) Toru ülespoole kaldumine ja liigne põlvede arv põhjustasid õhu kogunemise (tekitades õhutaskuid), vähendades efektiivset voolu ristlõiget.

2) Filtri filtreerimisala oli liiga väike, mistõttu NPSH ohutusvaru oli ebapiisav.

2.5 Lahendus:

1) Suunake torud ümber (kõrvaldage kõrged punktid, mis võivad õhutaskute tekkeks, ja eemaldage üleliigsed põlved)

2) Suurendage sirge toru pikkust pärast küünarnukke

3) Takistuse vähendamiseks suurendage filtri pindala 3-4 korda toru ristlõike pindalast

 

3. Toru pingeprobleemid

Juhtum 3: happepump keemiatehases

3.1 Installimisprobleemid:

1) Sisse- ja väljalasketorud paigaldati sundühenduste abil.

2) Torude tugesid ei paigaldatud.

3.2 Inseneritavad:

1) Torujuhtme pinge Vähem kui 0,1-kordne pumba kaal või sellega võrdne (kinnitage, et toru koormus jääb pumba kandevõime piiresse).

2) Torujuhtme nihe Väiksem või võrdne 0,15 mm/m.

3.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed:

1) Ääriku lekkemäär suurenes 200%.

2) Mehaanilise tihendi keskmine eluiga oli vaid 1800 tundi.

3) Pumba korpuse jäävdeformatsioon oli 0,2 mm.

3.4 Põhjuste analüüs:

1) Toru soojuspaisumine tekitas lisajõu 1,8 kN.

2) Ääriku poldi pinge ületas etteantud väärtuse (jõudes 85% voolavuspiirist).

3.5 Lahendus:

1) Paigaldage vedrutoed torule pumba sisse- ja väljalaskeäärikute lähedusse.

2) Kasutage painduvaid ühendusi (metallist lõõtsa kompensatsioon 10 mm või suurem).

 

4. Kavitatsiooniprobleemid

Juhtum 4: boileri toiteveepump elektrijaamas

4.1 Installimisprobleemid:

1) Imemistorustiku järsk 90-kraadine kurv

2) NPSH ohutusvaru ei ole arvutatud

4.2 Inseneripraktika:

1) NPSHa suurem või võrdne 1,3 × NPSHr

2) Imemise sisselaskekiirus Väiksem või võrdne 2 m/s

4.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed:

1) Tööratta kavitatsioon (süvendi sügavus ulatub 3 mm-ni pärast 6000 töötundi)

2) 15% efektiivsuse langus

3) Perioodilised vibratsiooni kõikumised (±2 mm/s)

4.4 Põhjuste analüüs:

1) Tegelik NPSHa on ainult 5,1 m (vajalik 6,6 m)

2) Kohalik takistuse kadu ulatub 0,35 MPa-ni

4.5 Lahendus:

1) Muutke imemisjoont (kasutage pikka-raadiusega põlve R=5D)

2) Tõstke vedeliku taset 2,5 m võrra (NPSHa tõusis 7,3 meetrini)

 

5. Joondamisprobleemid

Juhtum 5: Ringlusveepump terasetehases

5.1 Installiprobleemid:

1) Külmjoondumisel ei võeta arvesse soojuspaisumist

2) Joondamine standardse numbrinäidiku abil

5.2 Inseneritavad:

1) Külma joondamine nõuab soojuspaisumist

2) Ühenduse radiaal-/nurkläbipaine peab tavaliselt olema väiksem kui 0,05 mm või sellega võrdne

5.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed:

1) Vibratsiooni tõus kuni 8 mm/s töötemperatuuril 80 kraadi

2) Ühenduspoltide purunemine (vahetage iga 3 kuu järel)

3) Laagri temperatuur ulatub 95 kraadini

5.4 Põhjuste analüüs:

1) Soojuspaisumine toob kaasa nurkläbipainde 0,12 mm/m

2) Joondusviga põhjustab lisakoormust (kuni 150% projekteerimisväärtusest)

5.5 Lahendus:

1) Kasutage kuumakompensatsiooni joondamiseks laserjoondustööriista

2) Kasutage membraaniühendust (lubab 0,3-kraadise nurga läbipainde)

 

6. Määrimisprobleemid

Juhtum 6: lahustipump keemiatehases (2019)

6.1 Määrimisprobleemid:

1) Määrige laagrikorpust üle-määrdega (kuni 80% mahust)

2) Rasva äravooluava pole ette nähtud.

6.2 Inseneripraktika:

1) Määrde täitmismaht peaks olema väiksem või võrdne 50% laagriruumist.

2) Määret tuleks uuesti määrida iga 2000 töötunni järel.

6.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed:

1) Töötemperatuur pidevalt üle 85 kraadi.

2) Rasva karboniseerimine.

3) Laagrite keskmine eluiga on vaid 4000 tundi.

6.4 Põhjuste analüüs:

1) Ülemäärimine põhjustab kuumust (temperatuuri tõus kuni 35K).

2) Üleliigset määret ei saa välja voolata (saastetase ulatub ISO 4406 klassini 20/18).

6.5 Lahendus:

1) Paigaldage automaatne määrimissüsteem (5 cm3 määret sissepritse kohta).

2) Lülituge sünteetilisele määrdele (kohaldatav temperatuurivahemik -30 kraadi kuni 150 kraadi).

 

7. Aksessuaari- ja vundamendiprobleemid

Juhtum 7: happepump

7.1 Installimisprobleemid:

1) Ääriku tihendi siseläbimõõt oli 1,5 mm väiksem kui toru läbimõõt, mille tulemuseks oli drossel.

2) Vundamendi taseme hälve oli 0,25mm/m (150% üle normi).

7.2 Inseneripraktika:

1) Tihendi siseläbimõõt=toru läbimõõt + 1mm

2) Vundamendi tase Vähem kui 0,1 mm/m või sellega võrdne

7.3 Probleemi sümptomid ja tagajärjed:

1) Voolukiirus vähenes 35%

2) Happeline korrosioon ja leke tihenditest

3) Ankrupoltide uuesti-vuukimine põhjustas resonantspragu

4) Pumba korpuse töömaht ületas normi.

7.4 Põhjuste analüüs:

1) Drosselefekt suurendas kohalikku voolukiirust

2) Vundamendi pealispinna vibratsioonipinge kiirendas väsimuspragusid

7.5 Lahendus:

1) Asendage tihend kvalifitseeritud tihendiga ja{1}}mõõtke tasapinda pärast vundamendi vuukimist.

2) Viige joondamise vältimiseks ja iga 2000 tunni järel uuesti{1}}mõõtmine läbi.

 

Tsentrifugaalpumba paigalduskvaliteet mõjutab otseselt selle töökindlust ja kasutusiga. Standardiseeritud vundamendi ehitus, täpne joondamine, optimeeritud paigaldus ja kavitatsiooni vältimise meetmed võivad märkimisväärselt vähendada rikete määra. Pärast paigaldamist soovitame läbi viia koormuseta testkäivitus (rohkem kui 2 tundi või võrdne) ja koormatud test (rohkem kui 4 tundi) ning jälgida regulaarselt parameetreid, nagu vibratsioon ja temperatuur, et tagada pikaajaline stabiilne töö.